Le GFRC (également connu en français sous le sigle CCV = composite ciment verre) est un matériau innovant qui, d’abord expérimenté en Russie vers 1940, fut définitivement développéaux Etats-Unis à la fin des années 70. Il s’agit d’un béton composé d’une base de ciment, eau et agrégats inertes, à laquelle des fibres de verre sont ajoutées à des fins de renforcement. Le GFRC est principalement utilisé dans la fabrication d’éléments préfabriqués et de panneaux de revêtement de façades.
L’ossature métallique qui soutient la « peau » en GFRC est réalisée au moyen d’éléments tubulaires ouvertsen métal plié et protégée par un procédé de galvanisation à chaud.
La liaison entre l’ossature métallique et la peau en GFRC est assurée par des clous en acier inox de 6 mm minimum de diamètre, mécaniquement insérés dans des trous aménagés dans l’ossature et ancrés à la peau par le biais d’une « pièce » (ou patch) qui enveloppe l’extrémité du clou et se soude à la peau sur une vaste surface de liaison.
La peau en GFRC doit être réalisée en une couche unique, d’une épaisseur comprise entre 18 et 22 mm. Le GFRC est constitué d’un mortier de ciment à haute résistance et de fibres de verre de type alcali-résistant. Il est possible d’obtenir différents types de finitions: fond de coffrage en ciment blanc/gris, surface en ciment blanc/gris àgranulats de marbre, ensuite soumise à un léger sablage, surface obtenue par coulage sur une matrice en caoutchouc de type « Reckli »).
Il est possible d’obtenir des colorations issues de mélanges naturels sans employer de produits étrangers aux agrégats, en utilisant des granulats mélangés au ciment blanc.
Production
Pour couler le GFRC, on utilise la méthode du « spray-up », c’est-à-dire du moulage par projection simultanée. Au cours de ce processus, les fibres de verre sont introduites dans un pistolet qui les coupe et les projette en même temps que le béton directement dans le moule, dans une proportion de 5% du poids. De ce fait, les fibres sont toutes orientées dans les deux dimensions du plan de coulage.
Les panneaux sont réalisés suivant un cycle journalier.
La production se divise en différentes phases:
- Réalisation de la surface externe du panneau au moyen de coffrages expressément conçus pour le projet.
- Application de la première surface en granulats de marbre, suivie d’une couche de GFRC.
- Liaison de l’ossature mécanique à la peau en GFRC.
- Maturation du produit (pendant environ 24 h).
- Démoulage du produit.
- Cure du produit pendant une période d’environ 7 jours.
- Sablage et finissage.
- Emballage et stockage en attendant l’expédition vers le chantier de montage.
