{"id":11758,"date":"2018-05-24T15:54:42","date_gmt":"2018-05-24T13:54:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.edilbetonperugia.it\/gfrc\/"},"modified":"2018-05-24T17:11:26","modified_gmt":"2018-05-24T15:11:26","slug":"gfrc","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.edilbetonperugia.it\/fr\/gfrc\/","title":{"rendered":"GFRC"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Le GFRC (\u00e9galement connu en fran\u00e7ais sous le sigle CCV = composite ciment verre) est un mat\u00e9riau innovant qui, d\u2019abord exp\u00e9riment\u00e9 en Russie vers 1940, fut d\u00e9finitivement d\u00e9velopp\u00e9aux Etats-Unis \u00e0 la fin des ann\u00e9es 70. Il s\u2019agit d\u2019un b\u00e9ton compos\u00e9 d\u2019une base de ciment, eau et agr\u00e9gats inertes, \u00e0 laquelle des fibres de verre sont ajout\u00e9es \u00e0 des fins de renforcement. Le GFRC est principalement utilis\u00e9 dans la fabrication d\u2019\u00e9l\u00e9ments pr\u00e9fabriqu\u00e9s et de panneaux de rev\u00eatement de fa\u00e7ades.[\/vc_column_text][vc_media_grid element_width=\u00a0\u00bb3″ grid_id=\u00a0\u00bbvc_gid:1527174672383-d8af4c6b-dfa7-8″ include=\u00a0\u00bb11461,11463,11464,11460″][vc_column_text]L\u2019ossature m\u00e9tallique qui soutient la \u00ab peau \u00bb en GFRC est r\u00e9alis\u00e9e au moyen d\u2019\u00e9l\u00e9ments tubulaires ouvertsen m\u00e9tal pli\u00e9 et prot\u00e9g\u00e9e par un proc\u00e9d\u00e9 de galvanisation \u00e0 chaud.<\/p>\n

La liaison entre l\u2019ossature m\u00e9tallique et la peau en GFRC est assur\u00e9e par des clous en acier inox de 6 mm minimum de diam\u00e8tre, m\u00e9caniquement ins\u00e9r\u00e9s dans des trous am\u00e9nag\u00e9s dans l\u2019ossature et ancr\u00e9s \u00e0 la peau par le biais d\u2019une \u00ab pi\u00e8ce \u00bb (ou patch) qui enveloppe l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 du clou et se soude \u00e0 la peau sur une vaste surface de liaison.<\/p>\n

La peau en GFRC doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e en une couche unique, d\u2019une \u00e9paisseur comprise entre 18 et 22 mm. Le GFRC est constitu\u00e9 d\u2019un mortier de ciment \u00e0 haute r\u00e9sistance et de fibres de verre de type alcali-r\u00e9sistant. Il est possible d\u2019obtenir diff\u00e9rents types de finitions: fond de coffrage en ciment blanc\/gris, surface en ciment blanc\/gris \u00e0granulats de marbre, ensuite soumise \u00e0 un l\u00e9ger sablage, surface obtenue par coulage sur une matrice en caoutchouc de type \u00ab Reckli \u00bb).<\/p>\n

Il est possible d\u2019obtenir des colorations issues de m\u00e9langes naturels sans employer de produits \u00e9trangers aux agr\u00e9gats, en utilisant des granulats m\u00e9lang\u00e9s au ciment blanc.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

Production<\/h2>\n

Pour couler le GFRC, on utilise la m\u00e9thode du \u00ab spray-up \u00bb, c\u2019est-\u00e0-dire du moulage par projection simultan\u00e9e. Au cours de ce processus, les fibres de verre sont introduites dans un pistolet qui les coupe et les projette en m\u00eame temps que le b\u00e9ton directement dans le moule, dans une proportion de 5% du poids. De ce fait, les fibres sont toutes orient\u00e9es dans les deux dimensions du plan de coulage.<\/p>\n

Les panneaux sont r\u00e9alis\u00e9s suivant un cycle journalier.<\/p>\n

La production se divise en diff\u00e9rentes phases:<\/p>\n

    \n
  1. R\u00e9alisation de la surface externe du panneau au moyen de coffrages express\u00e9ment con\u00e7us pour le projet.<\/li>\n
  2. Application de la premi\u00e8re surface en granulats de marbre, suivie d\u2019une couche de GFRC.<\/li>\n
  3. Liaison de l\u2019ossature m\u00e9canique \u00e0 la peau en GFRC.<\/li>\n
  4. Maturation du produit (pendant environ 24 h).<\/li>\n
  5. D\u00e9moulage du produit.<\/li>\n
  6. Cure du produit pendant une p\u00e9riode d\u2019environ 7 jours.<\/li>\n
  7. Sablage et finissage.<\/li>\n
  8. Emballage et stockage en attendant l\u2019exp\u00e9dition vers le chantier de montage.<\/li>\n<\/ol>\n

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